RGP材料有很多，基本上都是以在以往不透气的硬质材料中（即MMA）加入硅或氟硅以及亲水单体，链接后聚合而成的。

很多人询问哪一种RGP材料最好，实际上不存在最好的RGP材料，每一种RGP材料都有自己的特点，对某些用户适合（即最好），但对其他用户却不是最适合的。医师和验光师应充分了解材料的主要参数，根据用户的个体情况，选择最适合用户的RGP材料。

评价一种RGP材料，必须了解其三大类特征，即生物相容性、物理特性和表面特性。

1、生物相容性

用于角膜接触镜的RGP材料必须与人眼组织有良好的生物相容性。用RGP材料制成的角膜接触镜对配戴者的眼睛应无刺激作用，不含有毒、有害物质。相关RGP材料国际标准规定必须符合：

（1）       经过萃取试验后，可萃取物质的总萃取效应低于0.5%；

（2）       细胞毒性小于或等于1级；

（3）       进行兔眼生物相容性试验时，无阳性反应；

（4）       须通过全身毒性试验。

所有RGP材料在被批准上市之前必须达到以上标准，因此，只要是获得国家药监局注册证的，其材料的生物相容性都是合格的。

2、物理特征

(1)透气性：

对于一种RGP材料，其通气性由透氧性，即DK值表示。氧气要通过材料，它的分子必须先溶解于这种材料，然后再通过这种材料。DK值是弥散系数“D”（代表材料允许气体通过的固有能力）和溶解系数“K”（代表氧溶解于材料中或材料表面上的程度）的乘积。

有多种方法可以测量材料的DK值，得出的数值可以不同。因此，在比较两种RGP国际普遍使用ISO/Fatt法测量DK值。

国家食品药品监督管理局按材料的DK值将RGP材料分类为低透氧系数（DK值小于50）、中度透氧系数（DK值介于50~90之间）和高透氧系数（DK值大于90）材料。

镜片实际氧过率不仅和此阿里的DK值有关，还和镜片的厚度有关。比如说，DK值为100，厚度为0.3毫米的镜片，实际透氧量与DK值为50,厚度为0.15毫米的镜片是一样的。因此，镜片的透氧性能，通常用（DK/t）来衡量，其中t为镜片的厚度。

（2）硬度、弹性系数、坚韧性：

RGP材料的硬度通常有两种测量方法，用得最多的是“肖氏（Shore D）硬度”，它使用一个圆头探测针向一个RGP毛料施加压力，以确定它所能承受的眼里并试验其弹性。

弹性系数，有称弹性模量，代表一种材料在承受压力时保持形态不变得能力。它应用压力作用于镜片，直到其开始变形（张力），测量此变形直至发生断裂。这个特性代表材料的硬度并影响其“掩盖”角膜散光的能力。弹性系数是决定镜片设计厚度的一个重要因素。

坚韧性，有称抗断裂强度，是材料的在被弯曲直至断裂前所能承受的最大压力。此特性影响镜片的操作性和耐久性。

材料的硬度、弹性系数和坚韧性直接影响到镜片的使用寿命、耐磨损性、抗刮痕性、机械加工特性、矫正角膜散光和角膜塑形的能力。他们的数值越大越好。然而，透气性越高的材料，这些特性常常越差。

（3）光透过率、折射率：

这两个参数为材料的光学特征。光透过率越高，视觉效果越佳，而材料折射率越高，同样度数的近视（远视）镜片，其边缘厚度（中央厚度）则越薄。

（4）比重：

其他参数相同情况下，材料比重越轻，同样镜片参数的镜片重量越轻。

3表面特性

（1）湿润角：

用以表示材料能被湿润的性能。湿润角越小，材料表面湿润性越好。一般来说，镜片材料湿润性越好，配戴越舒适。最近，等离子体处理技术被应用于RGP镜片，RGP镜片等理子体放点照射后，其表面的湿润性有显著改善，但随着镜片每日搓洗，这种效果逐步退减，需周期性进行等离子体处理方能保存效果。

（2）离子性：

材料表面可能带有电荷或无电荷，带表面电荷的称为离子型材料，一般带负电荷，无电荷的称为非离子型。离子型表面容易吸附泪液中的蛋白等带正电荷的物质。非离子型表面不易吸附沉淀物，但表面湿润性相对较差。

如前所述，RGP材料在MMA基础上加入硅或氟硅成分，以改善透氧性。然而，加入硅使材料表面干燥加快，同时是表面带负电荷，容易吸附泪液中的蛋白质等。氟硅RGP材料抗蛋白沉淀较硅胶RGP材料好，但吸附类脂，且使蛋白酶清洁无效。