角膜塑形镜的加工
角膜塑形镜的设计在不断升级，弧段越来越多，球面进步到非球面，甚至出现曲面型设计，个性化越来越强。所有这些先进的设计，最终都要体现角膜塑形镜的镜片上。因此，先进的加工技术，是实现角膜塑形成功的重要一环。随着计算机和数控加工技术的飞速发展，镜片生产企业已能够近乎完美地加工出设计师们所要求的镜片
角膜塑形镜镜片参数
一个成品角膜塑形镜片由多个参数标识，包括材质、颜色、总直径、中心厚度、焦顶点焦度、光学区直径、基弧曲率半径（可能多个）、反转弧宽度（可能多个）、定位弧宽度（可能多个）和周边弧宽度（可能多个）等。其中，反转弧曲率半径、定位弧曲率半径、周边弧曲率半径和相应的弧宽，虽为设计和输入参数，但在成品镜片检测时，目前的光学检测设备尚不能测出精确值。
角膜塑形镜镜片加工工序
镜片加工主要有切削和抛光二大工序。切削由数控车床执行，切削镜片的凹和凹面。抛光包括凹面抛光、凸面抛光和边缘抛光
质量检测要求
按照中国国家药监局颁布的质量标准，质量合格的镜片除材料满足生物相容性的要求以外，加工量还要满足以下要求。
1、表面应光滑均匀，无斑点，无明显划痕和凹坑等疵病。
2、边缘应光滑，不得有缺损和毛刺现象，镜片各弧面交接处应平滑规则，过渡均匀一致。
3、镜片总直径误差≤±0.10mm；基弧曲率半径误差≤±0.05mm；中心厚度误差≤±0.02mm；后顶点焦度误差≤±0.12D。
4、标准还对光学区直径、反转弧和定位弧的曲率半径和宽度的加工误差做出了要求，但由于这些镜片参数很难精确测定，这些误差要求，目前无法监控，